移印硅膠作為移印膠頭的原料，在制作過程需要使用硅膠頭模具才能完成膠頭制作，但是當移印硅膠倒入模具后，經過一段時間硫化，脫模時候發(fā)現粘模無法取下膠頭，強行取下的膠頭時很多邊緣都有破損情況發(fā)生。移印硅膠粘膜如何處理才正確？

移印硅膠也稱為移印硅膠漿，為液體狀的硅膠，膠質更為細膩，對比其它用途硅膠其過濾中使用過濾網目數更多，確保移印硅膠的品質。同時制作硅膠頭也簡單，根據操作配比混合攪拌均勻，抽真空倒入模具膠即可。在脫模環(huán)節(jié)中發(fā)現粘膜難脫，主要原因也是在于操作過程細節(jié)事項沒有處理到位導致。

想要知道移印硅膠粘膜處理方法，先了解移印硅膠粘膜原因：

1.操作配比不正確，導致移印硅膠長時間還未能完全硫化，最終發(fā)生粘模。

解決：很多移印硅膠使用時候需要加入硅油，所以要注意添加硅油和配比順序以及比例，移印硅膠配比是液體移印硅膠+硅油：固化劑，要先將硅油與硅膠配比混合攪拌均勻，然后再于固化劑進行配比，配比時候要注意操作說明要無論使用哪種移印硅膠固化劑配比添加量必能低于1，否則很容易發(fā)生不固化。

2.移印硅膠頭水晶模具沒有處理干凈。

解決：無論使用結構簡單，還是復雜的水晶模具時候，要先將模具中灰塵雜物處理干凈，可以使用清水清洗干凈，然后查干水分。

3.水晶模具沒有涂抹脫模劑或脫模不均勻。

解決：需要將清理干凈后的水晶模具均勻涂刷脫模劑，注意一定要均勻涂刷，每一個與移印硅膠接觸位置都要涂上脫模劑。如果使用含有水分脫模劑(肥皂水、洗潔精水等)，需要將其水分吹干才能倒入配比抽真空后移印硅膠。

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