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模具硅膠縮水率大解決方案

2021-01-12

模具硅膠縮水率大的這個問題困擾著很多人,許多人都苦于尋找解決方案但是沒有效果,造成這個結(jié)果的沒有找對原因進行具體問題具體分析,找對了原因我們才能對癥下藥,更好的解決縮水率這個問題。接下來宏圖硅膠給你分析一下,為你尋找解決方案。

導致模具硅膠縮水率大的原因分析:

    1、任何材料都具有一定的收縮性,硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具硅膠在0.2%左右。

    2、模具儲存方法不對。

    3、產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯。

    4、做大件產(chǎn)品沒加玻纖布。

    5、固化劑添加比例過大。

    6、模具沒有完全固化,硅膠硬度沒穩(wěn)定,急于脫?;蛱崆吧a(chǎn),造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

模具硅生產(chǎn)


模具硅膠縮水率大解決方案:

    1、需按比例放大原始模種。

    2、當模具不使用時灌石膏水保存,等要生產(chǎn)的時候再把石膏產(chǎn)品取出來,再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會有縮水。

    3、減少固化劑添加比例,例如:原來添加5%,現(xiàn)減少到3%。

    4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大。    

   5、模具必須在規(guī)定的時間最少6-8小時脫模,24小時后才能使用生產(chǎn)。

 以上總結(jié)的模具硅膠縮水率解決方案希望對你有所幫助,若還不能解決問題可以試使用我們宏圖硅膠加成型環(huán)保硅膠,收縮率小于千分之二,是制作精密模具及產(chǎn)品的首選。


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