早期的滴膠工藝大多采用人工滴膠,相當于以點膠的形式將硅膠產(chǎn)品的無色點在產(chǎn)品模具上。這種方式造成的不良產(chǎn)品與操作人員有很多關(guān)系,這是很多年前的加工方法,但到目前為止,這種加工方法也被用作打樣、小訂單等。目前采用機械操作,提高了效率和質(zhì)量。那滴膠操作過程中有什么注意的呢,下面讓宏圖硅膠告訴你:
滴膠注意事項:
1.產(chǎn)品外觀不佳,為了保證滴膠加工過程中在生產(chǎn)的前提下,需要保證所用的料桶、針頭、料管、模具和機臺等,防止顏色串色和麻面、波紋、雜質(zhì)等。
2.串色現(xiàn)象,滴膠加工方法比較難控制的也屬于這一項,在滴膠過程中由于多個膠頭同時進行,如果膠頭口部有雜質(zhì)堵頭現(xiàn)象,則很可能造成流料不均勻串色到其它部位的現(xiàn)象,除此之外,還需要控制硅膠滴膠加工在生產(chǎn)的前幾模產(chǎn)品中,由于顏色的調(diào)整很可能是由于調(diào)制分料時串色現(xiàn)象,另外是模具的制作以及機臺和人工誤操作造成串色現(xiàn)象。
3.分型線不均勻,滴膠的分型線大多清晰明了。因此,在制作模具的過程中,控制銅模的分型線不應(yīng)出現(xiàn)線條不均勻或線條斷裂,否則串色現(xiàn)象會。
4.厚度不同。硅橡膠制品加工工藝的厚度由制造商調(diào)整。在這方面,許多硅橡膠加工廠會適當控制產(chǎn)品的用途,導(dǎo)致產(chǎn)品的厚度偏差。如果要求嚴格,需要謹慎控制。材料的均勻性也很重要,所以在正常生產(chǎn)中需要將膠料混合均勻,否則可能導(dǎo)致固化效果差,加工時間延長,成型緩慢。
5.受環(huán)境影響,滴膠和成型的區(qū)別在于濕度和溫度控制,滴膠加工工藝的工作環(huán)境也受到一定程度的影響。如果室內(nèi)濕度達到60%以上,就會出現(xiàn)問題。因此,不建議在雨天和回潮期生產(chǎn),因為當空氣濕度過高時,空氣中的霧會直接導(dǎo)致膠水表面氧化,導(dǎo)致產(chǎn)品不熟悉和軟化。
關(guān)注我們宏圖硅膠,帶你了解更多滴膠相關(guān)資訊。