一個全新移印硅膠頭移印幾次就不行，出現(xiàn)開裂、發(fā)粘、移印不清晰等不良情況，為什么移印硅膠頭移印次數(shù)這么少？移印硅膠頭是使用移印硅膠漿根據(jù)比例配比將其兩種組分混合攪拌抽真空后倒入水晶模后硫化成型后的一個硅膠產品，主要是安裝在移印機器上充當機器移印配件使用，用于移印一些產品的圖案、文字、商標等。移印硅膠頭的移印次數(shù)多少對應生產產品有著很大影響，很多廠家在制作移印硅膠頭后使用上常遇到移印次數(shù)少的問題。今天宏圖硅膠小編就與大家一起探討一下為什么移印硅膠頭移印次數(shù)少？

我們可以從以下幾點出發(fā)進行分析：移印硅膠漿原料品質、操作移印硅膠細節(jié)、移印硅膠頭存儲等。

1.移印硅膠原料的品質。①不同廠家生產工藝配比不一，誠信優(yōu)質的移印硅膠廠家會以客戶為先，貨真價實，采用真誠態(tài)度進行生產符合客戶和市場要求的高品質移印硅膠漿，但是市面上還有部分不良商家為了利潤，加上最近多種原材料價格上漲，從而會使用低價或者回收料進行生產。②有些廠家為了提升生產速度，或者減少人工成本，減少過濾次數(shù)，或者使用低于300目的過濾網(wǎng)過濾，同樣導致移印硅膠漿不夠細膩，并且含有雜質，從而使用制作出來的移印硅膠頭次數(shù)變少。

2.操作移印硅膠細節(jié)。①制作移印硅膠頭很多廠家會添加硅膠進行使用，目的為了降低硅膠的硬度，但是添加硅油分量有一定要求，要嚴格遵循移印硅膠漿廠家給出的配比比例進行操作。過量的硅油會導致移印硅膠頭出油或者出現(xiàn)發(fā)粘。②制作移印膠頭尺寸不正常，移印膠頭尺寸與圖案比例需要根據(jù)3:1進行，都在制作出來的移印膠頭尺寸不合理，移印機器需要設置大壓力才能將移印膠頭完全按壓出清新的圖，長時間大壓力下對移印膠頭超負荷損害，導致移印硅膠頭移印次數(shù)減少。

3.移印硅膠頭的存儲。使用完畢后移印膠頭需要將表面油墨擦干，如果大件移印膠頭還可以在表面淋上一次硅膠充當保護層。若長時間不使用的移印硅膠頭需要密封保存，同樣也要放置避免陽光直射陰涼的地方存放。移印膠頭存儲不當，對其后期次數(shù)有很多關聯(lián)。

還有更多移印硅膠漿操作或者移印硅膠頭使用細節(jié)可以直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅研發(fā)生產銷售液體硅膠，還提供專業(yè)操作技術及選型指導。

移印技術是工業(yè)生產中不可缺少一種印刷技術，廣泛運用在陶瓷、電子產品、布料、塑料、金屬等不同材質產品的圖案、參數(shù)、商標的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印膠頭，移印硅膠頭的形狀大小包羅萬象，但其共同特點是需要根據(jù)移印圖案以及載體輪廓進行制作出來。移印硅膠頭的制作原料為液體移印硅膠漿，其具有流動性、操作簡單、耐高溫、耐磨、縮水率低，可以根據(jù)使用要求進行特調硬度、顏色、粘度等。有很多移印廠家都是自制移印硅膠頭，但是依然會存在使用常見問題，更不用說外部購買的移印膠頭。

移印硅膠頭使用中常見問題有些，該怎樣進行解決？

一、移印硅膠頭不耐用

1.移印硅膠漿本身品質問題，例如生產移印硅膠漿時候廠家為降低成本，使用低價原料替代品或者對采用低成本配方等；生產時候細節(jié)沒有處理好，比如過濾環(huán)節(jié)，移印硅膠漿沒有使用細孔徑濾網(wǎng)過濾，或者過濾次數(shù)少，導致液體移印硅膠含有雜質未能過濾出來；也有可能在包裝環(huán)節(jié)中，接觸移印硅膠袋子、桶沒有處理干凈，含有灰塵導致移印硅膠被污染，從而導致不耐用情況發(fā)生。

2.制作移印硅膠頭時候操作比例不正確，添加硅油含量或者固化劑含量過高，導致移印硅膠頭容易開裂、不耐磨等情況。

3.移印硅膠頭大小、輪廓使用不正確，移印硅膠頭移印次數(shù)與移印圖案、載體輪廓密切相關，移印硅膠頭與圖案的大小比例為3:1，如果不根據(jù)該比例使用移印膠頭會導致膠頭受力影響。

二、移印硅膠頭出現(xiàn)冒油情況

1.膠頭制作時候添加硅油過量，導致移印硅膠硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅膠為了調整膠頭的硬度進行添加適量的硅油，但是添加的硅油是復合型硅油、白礦油，因為白礦油是石油化工產品，而不是硅油，要選擇甲基硅油。

三、移印硅膠頭不上油或者不落油

1.不上油問題

a.新制作移印膠頭表面光滑，可以在上油前進行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用過移印膠頭表面含有油污，用酒精膠紙進行處理。

c.沒有選擇正確尺寸或角度的移印膠頭，根據(jù)移印圖案和載體進行選擇合適膠頭。

d.油墨問題：油墨較稠，需要添加稀釋劑；油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

2.不落油問題

a.移印載體上存在保護膜，比如沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品表面會有很多脫模劑存在形成保護膜，需要經(jīng)其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

三、移印圖案/文字不清晰、有氣孔或者沙孔

1.移印膠頭問題：膠頭硬度不合適，過軟；膠頭形狀太平，需要更換具有一定弧度的膠頭；本身膠頭上油面存在裂痕，需要更換膠頭。

2.圖案鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相應助劑；油墨含水量過大，需要更換油墨。

4.移印載體表面含有灰塵或者雜物沒有處理干凈。

5.移印機器設置不當：移印載體夾具松動；膠頭下降速度、時間、壓力等設置不當。

四、油墨出現(xiàn)拉絲或者附著力不行情況

1.出現(xiàn)拉絲

a.移印硅膠頭表面出現(xiàn)損傷或者脫膠。

b.移印機器設置膠頭上升速度過快。

c.油墨過稠，需要添加稀釋劑或者更換油墨。

2.附著力不行

a.沒有選擇適用油墨類型。

b.移印載體表面有保護膜、灰塵、油污等，需要清理干凈在進行移印。

c.油墨干燥過慢，需要借助熱風等方式進行烘干。

除了上述移印硅膠頭使用中常見問題外，如果還遇到其它移印硅膠操作，或者移印膠頭使用中疑問問題，可直接咨詢宏圖硅膠。

模具硅橡膠作為硅膠模具的原料，在操作過程中很多細節(jié)處理會導致最終成型后的硅膠模具質量。硫化成型后硅膠模具使用中表面出油的情況發(fā)生，很大可能性就是在操作環(huán)節(jié)中出問題導致。

模具硅橡膠表面出油是使用液體模具硅橡膠制作出來的硅膠模具硅膠表面出現(xiàn)出油情況，而固體硅膠模壓成型硅膠模具不會出現(xiàn)出油情況。導致硅膠模具表面出油原因分為部分：1.液體模具硅橡膠操作開模細節(jié)；2.本身模具硅橡膠品質。

1.液體模具硅橡膠操作

①模具硅橡膠與固化劑配比時，固化劑添加比例過多，沒有遵循廠家操作說明進行。

②由于需要調整硫化后硅膠模具硬度，添加硅油，但是由于添加硅油過量，或者添加并非甲基硅油，是復合型硅油(白礦油/石油化工產品)。

2.本身模具硅橡膠品質

對于硅膠廠家來說，模具硅橡膠生產工藝都是相近似，其主要材料為107基膠，白炭黑，硅油等。只不過是不同硅膠廠家配方不同，導致添加原料比例不一樣，制作出來的模具硅橡膠質量也是不一樣，有的廠家為了利潤最大化，降低原材料生產成本會使用一些原料替代品或者某種低價原料進行增量添加等。

模具硅橡膠表面出油情況嚴重一般比較難繼續(xù)使用，就算使用制作出來產品效果也不理想；如果表面出油不是很嚴重情況，可以在模具表面涂抹爽身粉，進行翻模時候，要將多余粉末去掉， 避免影響新產品外觀品質。

人體模具硅橡膠很多是用于翻模制作仿真人人體部分，有的直接是采用真人作為模種進行翻模，比如影視拍攝道具定制仿真人面具、名人蠟像、假肢等，由于其需要與人體皮膚直接接觸，所以必須要達到環(huán)保無毒無害，無氣味、不會對人體造成傷害才能進行使用，有的人體模具硅橡膠是能夠通過FDA食品級認證或者人體表面皮膚接觸認證等。人體模具硅橡膠是硅膠中一種用途產品，也屬人體硅膠。

在操作人體模具硅橡膠與操作食品級模具硅橡膠相似，注意事項與細節(jié)也是。人體模具硅橡膠的操作配比是硅膠：催化劑=1:1進行操作，操作非常簡單。人體模具硅橡膠的流動性、粘度及其硬度需要根據(jù)開模的工藝及開模的部位進行區(qū)分與對比，不同工藝與部分會存在差異。但是其特有的環(huán)保無毒無味、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、不冒油的優(yōu)勢都具備，所以在操作人體模具硅橡膠前要注意開模方式與用途進行選擇合適要求模具硅橡膠。

無論采用哪種開模方式人體模具硅橡膠與接觸的工具，模種都是不能含有雜質、水、氮、磷、硫、有機錫或者重金屬元素接觸，還有在整個人體模具硅橡膠操作過程中，不能有吸煙行為，否則會導致人體模具硅橡膠不能硫化成功，造成開模失敗。如果采用真人身體部位進行開模要同樣要做好清理工作，尤其是手部或腳部的毛，避免脫模造成疼痛感，還有影響模具內部輪廓從而導致新品外表外觀缺陷等。采用真人進行開模時由于不能進行加熱加快人體模具硅橡膠硫化速度，可以通過調整環(huán)境的溫度，比如開暖氣、暖爐，提升操作環(huán)境的溫度來加快硫化速度。

人體模具硅橡膠在操作中要注意用量問題，如果在不清楚具體用量情況下，可以分幾次進行配比開完成整個倒?；蛘咚⒛＿^程。盡量避免過量，因為凡是雙組分液體硅膠兩種組分一旦配比混合后就無法復原，無法分離，兩種組分也慢慢發(fā)生反應，從而導致人體模具硅橡膠的浪費。使用剩余的未配比人體模具硅橡膠要密封保存，兩種組分要獨立隔開，絕對不能混合接觸。并要放置陰涼的地方存放。

模具硅橡膠硫化成型后的硅膠模具縮水率隨著使用次數(shù)變多，越來越嚴重。是很多模具硅橡膠使用者困惑的問題，其實模具硅橡膠縮水率大是一個很好解決問題，一個可以通過在制作硅膠模具中進行解決，一個可以從使用硅膠模具中進行解決。下面宏圖小編與大家一起來探討一下模具硅橡膠縮水率大問題原因與解決方法。

當今科技發(fā)展水平，任何材料制作出來的產品都會存在收縮性的問題，有的因為氣溫、氣候變化導致，有的因為本身材料因素導致，也有的因為使用不當導致，各種各樣的因數(shù)都有。同樣模具硅橡膠縮水率大原因可以分大部分進行分析：一個是模具硅橡膠制作硅膠模具的細節(jié)，一個是硅膠模具使用的細節(jié)?？s合型模具硅橡膠縮水率≤0.3%，加成型模具硅橡膠縮水率≤0.1%。

模具硅橡膠制作硅膠模具的細節(jié)方面：

1.模具硅橡膠與固化劑配比比例，原本添加4-5%，可以縮小到2-3%為宜；

2.在制作硅膠模具時候，沒有加入紗布，制作大件硅膠模具或者分片模時候可以加入紗布，預防模具變型和變大；

3.硅膠模具缺少外殼，大件硅膠模具或者翻模材料存在熱量類的產品，可以對硅膠模具制作外殼預防倒入翻模產品原來時候由于熱量或者重量導致模具變形；

4.硫化成型硅膠模具達到深度硫化情況下，進行使用。建議新制作的硅膠模具24小時后進行投產使用；

5.開模時候考慮硅膠縮水率問題，可以將模具放大2%-3%尺寸內進行設計模具尺寸。

硅膠模具使用的方面：

1.模具使用完畢后，可以灌石膏水保持，待再次使用時將石膏產品取出，這樣可以讓硅膠模具不易縮水；

2.硅膠模具不使用時，還要放在陰涼避免陽光制作的地方。

模具硅橡膠硫化成型后硅膠模具縮水是正?，F(xiàn)象，但是有一定范圍值要求，在不超過可接受縮水率內是可以正常使用不會影響翻模效果，但是縮水情況比較嚴重時硅橡膠模具只能報廢，不能使用。