硬度:15-40 | 硫化劑添加:2-3 |
外觀:半透明/乳白 | 密度:1.08-1.09g/cm3 |
線收縮率:0.3% | 常規(guī)包裝:25/200kg |
輪胎模具硅膠簡(jiǎn)介
輪胎模具硅膠用于制作輪胎模具的液體硅膠,流動(dòng)性更好,粘度低容易操作。主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。
輪胎模具硅膠應(yīng)用
輪胎硅膠專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包?;蚬嘧⒛5哪>咧谱?。
輪胎模具硅膠特點(diǎn)
1.易排泡、易脫模、易灌注或涂刷;
2.交聯(lián)過程中不放出低分子,收縮率小;
3.撕裂強(qiáng)度高、拉力好,做出來的模具不變形;
4.耐高溫,耐溫可達(dá)260℃;
5.翻模次數(shù)多,硅膠模具可重復(fù)使用,使用壽命更長(zhǎng)久。
輪胎模具硅膠操作
1.準(zhǔn)備工具:硬紙板、尺子、刀具、熱熔膠槍等;
2.處理好模種,把模種固定在木板上,均勻的涂上一層脫模劑;
3.切割相應(yīng)的紙板將模種四周圍起來,用熱熔膠將紙板空隙密封,紙板與模種間要保留5mm左右的距離,并涂上脫模劑;
4.根據(jù)產(chǎn)品的大小按100:2-3的比例稱量硅膠配比混合攪拌均勻,然后放入抽真空機(jī)抽真空(抽真空到-0.1mpa即可);
5.把抽完真空的輪胎模具硅膠倒入到模種內(nèi),等待硅膠完全固化后,把硅膠模具拆下來,用剪刀對(duì)硅膠模周邊進(jìn)行修整。至此,整套流程結(jié)束,制作好的硅膠模具一般放24小時(shí)后可投入使用。
輪胎模具硅膠操作注意
1.要使用干凈操作工具,以免硅膠混入雜質(zhì),影響固化;
2.固化劑的添加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑若添加過量會(huì)影響模具質(zhì)量,硅膠模具會(huì)變脆;固化劑添加少則會(huì)延長(zhǎng)固化時(shí)間;
3.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空時(shí)間不宜過長(zhǎng),防止硅膠在抽真空時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),使硅膠變的一塊一塊的,造成原料浪費(fèi);
4.硅膠模具制作完成后,保存在通風(fēng)、陰涼、干燥的地方,24小時(shí)后在投入生產(chǎn)。
輪胎模具硅膠參數(shù)
顏色 | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化劑添加(%) | 2-3 | |||||
動(dòng)力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸強(qiáng)度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂強(qiáng)(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸長(zhǎng)率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm3) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作時(shí)間(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
硫化時(shí)間(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
線收縮率(%) | 0.3 | |||||
常規(guī)包裝(kg) | 25/200 |
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù),如有特殊需求請(qǐng)與我司聯(lián)系;固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶需求來特別調(diào)整提供。